1月12日上午9時，江西中煙工業有限責任公司南昌卷煙廠能源管理中心，巨大的電子屏幕上，實時顯現出全廠的能源脈絡——蒸汽管道壓力平穩，空壓機組依需啟停，每一度電、每一噸水的去向都清晰可見。操作員輕點鼠標，一組數據躍然眼前：當月綜合能耗同比下降10.5%，單箱耗天然氣下降17.3%，鍋爐產汽效率提升4.8%，碳排放強度連續多月走低。
這里沒有機器的轟鳴，卻進行著一場靜默而深刻的綠色變革。近年來，南昌卷煙廠在江西中煙的統一部署下，正以“植綠于心，踐綠于行”的自覺，將綠色制造理念深度融入生產運營的每一個環節，為傳統工業的轉型升級之路，寫下生動注腳。
體系筑基，一幅精細管理的“工筆畫”
綠色制造不是選擇題，而是生存題；低碳轉型不是附加題，而是必答題。
對卷煙廠來說，綠色制造絕非零敲碎打的修補，而需系統謀劃。江西中煙總工程師，南昌卷煙廠黨委書記、廠長羅飚坦言：“綠色制造轉型是系統工程，必須從戰略高度統籌，要有頂層的設計、科學的指標和閉環的管理。壓力傳導下去，責任才能扛起來。”
綠色制造的精髓，在于管理的精準賦能。他們成立專項工作領導小組，將綠色制造目標分解至部門、班組，與績效剛性掛鉤，并創新實施“考核類、監測類、觀察類”分類管理機制。這一設計，推動綠色管理從粗放的“屬地管”轉向精細的“過程控”，為綠色制造筑牢制度根基。
走進企業管理科，科長肖蓮正對照屏幕上的“三級能源績效看板”——廠級、部門級、設備級綠色制造指標層層分解，顏色標注一目了然。
“過去管理能耗像‘救火’，哪里冒煙撲哪里。現在是‘體檢’，指標細化到關鍵設備，異常自動預警。”肖蓮介紹說，設備級指標深入關鍵節點，部門級指標則覆蓋了蒸汽、壓縮空氣等“二次能源”，監測網絡更為嚴密，管理抓手更為精準。
數據驅動讓綠色制造決策“耳聰目明”。依托數字化平臺，南昌卷煙廠建立“日報表—周通報—月分析”綠色制造管控機制，能耗、排放等數據實時處理、自動對標。近日，工作人員正是通過周報發現了某區域用水量異常，經排查后快速定位管道破損處并修復，有效避免了水資源的浪費，以精細化管理夯實綠色制造基礎。
從綠色制造戰略引領到指標落地，從日常監測到績效閉環，南昌卷煙廠以工筆細描的功夫，繪就了一幅綠色管理長卷，讓點滴能耗都置于綠色制造制度的顯微鏡下。
技術攻堅，一場硬核降碳的“突圍戰”
如果說體系是綠色的藍圖，技術則是將其變為現實的利刃。動力車間主任鄒煒的辦公室墻上掛著一張“地圖”——全廠能源流向圖。他的手指停在“空壓站”標識上：“這里是能耗‘大戶’，也是我們推進綠色制造技術攻堅的重點。”
2024年5月，南昌卷煙廠上線空壓智能群控系統，這是其綠色制造技術升級的關鍵一環。如今，系統通過算法預測用氣需求，自動調度機組“按需供氣”，最大限度減少能源冗余消耗。改造后，年節電約12萬度，以技術創新提升能源利用效率，為綠色制造注入動力。
在制絲生產線，一場以設備為載體的綠色升級同步展開。以制絲工藝創新提質技術改造為契機，該廠引入一批兼具高效與低耗特性的先進設備。新一代KLS型薄板烘絲機采用輕量化筒壁，溫度響應更迅捷，能耗控制更優化；HDT3型氣流烘絲機通過結構革新，能耗較上一代降低約10%；EVO型切絲機實現“垂直切削”，在保證質量的同時降低造碎與能耗；Helius激光除雜系統，憑借生物熒光檢測等先進技術，在提升異物剔除精度的同時實現了更低能耗運行。這些“綠色煙機”的投用，從工藝源頭踐行了清潔生產與節能降耗。
在熱能回收戰線，則上演著“錙銖必較”的戰役。在鍋爐房旁，車間設備員徐亮指著以往白汽蒸騰的除氧器排放口：“現在，閃蒸汽和污水余熱全部通過高效換熱器回收，每小時‘撿回’熱能超過15萬千焦。”水資源循環利用，成為南昌卷煙廠的綠色名片。污水處理站內，清澈的中水潺潺流出，全部用于灌溉廠區綠地。“每年回用超4萬噸，實現了污水零外排。”徐亮的語氣里帶著自豪，“每一滴水，都在廠內完成了生命循環。”他們還對生產過程中產生的冷凝水進行閉式回收，年回收量約6000噸，實現了熱量與水資源的雙重節約。技術革新遍布全廠——空調系統升級雙表冷精準控制，2025年夏天工藝空調蒸汽用量同比降15%；制冷系統通過設備更新與智能集成，能效提升20%……綠色，正重塑著生產的每一個環節。
數字賦能，一顆智慧管理的“新大腦”
數據是新時代的“綠色礦石”，挖掘越深，價值越大；算法是智能的“減排工匠”，算力越強，底色越綠。南昌卷煙廠以數字賦能打通綠色制造全鏈條，讓管理更智能、更高效。
在信息管理科，科長李靚演示著智慧能源管控平臺，輕點鼠標，全廠能源流向立體呈現，關鍵設備參數實時刷新，能效分析報告自動生成。“過去數據是孤島，現在打通了‘任督二脈’。”李靚告訴記者，平臺集成現場自控、集中監控與信息管理，構建起能源“數字孿生”底座。計量網絡延伸至三級，讓每一處能耗都透明可視。
數字賦能，重塑決策邏輯。節能辦負責人涂志平舉了一個例子：“通過關聯MES系統數據，我們能分析到具體班次、工序的能耗差異。上周發現制絲前工序能耗偏高，調取數據發現是切片回潮工序設備預熱時間過長，立即優化操作規程，生產準備期能耗下降了5%左右，實現了綠色制造的精準調控。”
這種“數據驅動”的精細，已深入日常。管理人員通過信息系統即可實時查看部門能耗情況；在生產調度會上，能源數據成為決策必議項。“數字化讓綠色管理從‘事后統計’轉向‘事前預測、事中調控’。”涂志平說道。
從體系筑基的“工筆畫”，到技術攻堅的“強引擎”，再到數字賦能的“新大腦”，南昌卷煙廠以系統性實踐，將綠色鍛造成核心競爭力。這條路，不僅換來了能耗排放的持續下降，更贏得了發展質量的躍升——2025年，該廠單箱綜合能耗降至10.32千克標煤/箱，實現自2021年技改以來連續四年同比下降。
在綠色發展的時代潮頭，南昌卷煙廠正以自身的探索證明：傳統制造業的綠色轉型，是今天的選擇，更是明天的實力；踐行綠色制造，是企業的社會責任，更是未來的核心競爭力。
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